«Классная» история о сборке металлической матрицы

Производитель цинкового литья под давлением считает, что градирни, изготовленные из современного пластика, обеспечивают оптимальное долгосрочное решение для охлаждения технологической воды.

Когда дело доходит до литья под давлением, контроль температуры процесса имеет решающее значение. Если температура матриц слишком высокая, это может привести к повреждению формы. Слишком холодно, и температура может упасть слишком быстро и вызвать серьезные дефекты, включая большую пористость или неровности на поверхности отливки.

Вода используется для отвода тепла из полостей матрицы и является неотъемлемой частью цикла литья под давлением. Именно здесь в игру вступают градирни, обеспечивающие оптимальную температуру воды и позволяющие производить детали высочайшего качества.

Однако использование старых, устаревших технологий охлаждения может подвергнуть компании, занимающиеся литьем под давлением, риском дорогостоящих простоев или даже появлением дефектных деталей, которые могут нанести непоправимый ущерб репутации компании.

В течение многих лет компания Ridco Casting Company в Потакете, Род-Айленд, боролась с тремя металлическими градирнями, которые должны были работать 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Семейный производитель цинкового литья под давлением в четвертом поколении известен производством компонентов высочайшего качества в отрасли.

«Металлические градирни требуют интенсивного обслуживания», — сказал президент Ridco Casting Джеффри Коэн. «На протяжении многих лет мы потратили много времени на ремонт и замену наших старых башен из оцинкованной стали».

Неправильный контроль температуры в процессе охлаждения является основной причиной дефектов в отрасли литья под давлением. Компания Ridco Casting Company

Производительность градирен, построенных из металлического листа, может быть снижена из-за значительного количества факторов. К ним относятся условия окружающей среды, такие как соленый воздух или присутствие едких промышленных газов. Другие коррозионные повреждения могут быть вызваны агрессивными химикатами, используемыми для очистки воды, проходящей через градирню.

«Мы наконец решили завершить цикл замены наших металлических вышек на другие металлические башни», — сказал Коэн. «На этот раз мы решили использовать градирню из полиэтилена HDPE, и мы счастливы, что сделали это».

Градирни из полиэтилена высокой плотности (HDPE) состоят из специального пластика, невосприимчивого к естественным и химическим причинам ржавчины и коррозии.

Такие градирни, разработанные компанией Delta Cooling Towers (deltacooling.com), сегодня доступны в различных конструкциях и грузоподъемностью от 10 до 2500 тонн охлаждения, а также более новые модульные конструкции, которые можно соединять для получения еще большей производительности.

Модель градирни из HDPE, выбранная Ridco Casting, представляла собой 200-тонную модель Paragon с достаточной охлаждающей способностью, чтобы исключить все три металлические градирни, которые использовала компания.

В этой модели корпус цельный, поэтому не возникает проблемных стыков и швов. Области, которые часто являются источником утечек и требуют значительного текущего обслуживания. Конструкция из полиэтилена высокой плотности гарантирует, что конструкция башни выдержит самые тяжелые работы по водяному охлаждению в любом климате.

Вода, используемая для отвода тепла из полостей матрицы, является неотъемлемой частью процесса литья под давлением. Компания Ridco Casting Company

Градирни из полиэтилена высокой плотности также обеспечивают дополнительную экономию средств. Например, компания Ridco добилась существенной экономии после установки нового агрегата. Типичный проект установки градирни может занять несколько недель и более.

Однако пластиковые конструкции собираются на заводе, что позволяет выполнить процесс установки, который часто можно выполнить за один день с помощью небольшой бригады.

По оценкам Коэна, его новая градирня значительно сократила расходы на дорогостоящие химикаты для очистки воды, а также требует гораздо меньшего количества технического обслуживания и существенно устранила простои, связанные с охлаждающей водой.

Коэн также впечатлен экономией, которую он видит на системе привода вентилятора своей градирни. Его старые металлические башни были оснащены системой вентиляторов с ременным приводом, которая требовала периодической замены ремня, чтобы предотвратить дальнейшие простои.