Литье под давлением 101: узнайте больше о процессе и преимуществах

3 марта 2020 автор Полли Оставить комментарий

Вы когда-нибудь задумывались, как производятся сложные автомобильные детали, такие как кронштейны стартера, маховик, электромагнитные клапаны и тому подобное?

Или, может быть, массивные детали машин и оборудования?

А как насчет коллекций игрушечных машинок Hot Wheels, которые так нравятся детям? Ответ: литье под давлением.

Литье под давлением — это промышленный производственный процесс, в котором используются инструментальные штампы, позволяющие производить металлические детали, геометрически слишком сложные для изготовления какими-либо другими способами.

В этом процессе используется расплавленный сплав или металл, впрыскиваемый в матрицу под высоким давлением, что и делает компания Chicago White Metal Castings.

Процесс литья под давлением

В процессе литья под давлением многоразовые стальные формы предварительно нагреваются и в конечном итоге покрываются антиадгезионным составом для защиты поверхностей матриц и их смазки перед каждым использованием. Расплавленные металлы предварительно отмеряются и впрыскиваются в эти матрицы под очень высоким давлением.

После формовки новообразованная металлическая отливка удаляется из штампов. Этот цикл повторяется снова и снова всякий раз, когда матрица остывает.

Этот процесс под высоким давлением позволяет получить плотную мелкозернистую структуру поверхности с широким диапазоном как физических, так и механических характеристик, таких как усталостная прочность.

Выбор используемых металлов или сплавов также зависит от тех же характеристик: физических и механических. Одним из наиболее широко используемых процессов является литье алюминия под давлением, хотя можно использовать и другие металлы, такие как латунь, сплавы магния и цинка.

Каковы преимущества литья под давлением?

Литье под давлением может быть более применимо к вашим потребностям в литье металла по сравнению с другими процессами. Обратите внимание на следующие преимущества.

1. Идеально подходит для быстрого и массового производства.

Штампы могут быть спроектированы для изготовления различных сложных, но точных форм, поскольку они производятся с использованием форм для литья под давлением. Благодаря использованию этих литейных форм процесс можно повторять несколько тысяч раз для получения совершенно идентичных металлических отливок.

Это делает литье под давлением подходящим для массового производства. Более того, это очень удобно, потому что практически не требует механической обработки.

2. Прочный, точный и стабильный

Ожидается, что матрицы будут более прочными, чем те, которые вы используете в процессе формования, и смогут выдерживать впрыски под чрезвычайно высоким давлением. Они также термостойки и стабильны по размерам, сохраняя при этом жесткие допуски.

Известно, что отлитые под давлением изделия обладают более высокой степенью долговечности при нагрузке по сравнению с их аналогами.

Они намного лучше, чем многие доступные массовые изделия из металла, такие как, скажем, пластиковые молдинги, которые могут быть уязвимы к нагреву и подвержены влиянию атмосферных воздействий, растрескивания под напряжением и ультрафиолетовых лучей.

3. Прочный и легкий

Литые изделия, даже тонкостенные, обладают большей прочностью, чем их пластиковые аналоги, имеющие точно такие же размеры или размеры. Кроме того, поскольку отлитые под давлением детали представляют собой единое целое, а не сборку разных частей, вы можете ожидать, что они будут прочнее.

Они полагаются на прочность металла сплава, а не на долговечность того, как детали скрепляются во время процедуры соединения, используемой во время производства.

4. Можно сделать разную текстуру и толщину.

Поскольку вы можете придавать практически любую форму и отделку формам для литья под давлением, отлитым под давлением деталям можно придать текстурированную, гладкую поверхность или любую другую поверхность, в зависимости от необходимости. Благодаря этому они могут быть более гладкими, чем некоторые другие формы для литья, такие как постоянные и песчаные формы.

Из них также можно сделать более тонкие стенки, которые при этом могут быть такими же прочными, размеры могут находиться в пределах размеров, или, что еще ближе, они могут иметь отверстия, просверленные в соответствии с их размерами, среди других особенностей.

5. Простая сборка