Цифровизация сокращает потребление энергии при литье под давлением

Размещено сотрудниками | 08 декабря 2022 г.

Цифровые решения позволяют легко максимально использовать весь потенциал производственных ячеек. Они вносят значительный вклад в экономию энергии и сокращение выбросов углекислого газа. На выставке Swiss Plastics Expo 2023, которая пройдет в Люцерне, Швейцария, с 17 по 19 января, Энгель покажет, как это работает, запустив полностью электрическую термопластавтоматную машину с оптимизированной эффективностью на стенде A 1001 в зале 1. .

По данным компании, когда все компоненты в производственной ячейке — от машины для литья под давлением до систем контроля температуры и цифровых вспомогательных систем — согласованы с точными требованиями производимого продукта и работают вместе в полной гармонии, экономия энергии может достигать 67 %. к Энгелю. На выставке Swiss Plastics Expo компания Engel продемонстрирует эту концепцию, создав разъем из ПБТ для автомобильной электроники. На выставке полностью электрическая литьевая машина Engel e-mac мощностью 800 кН будет оснащена четырехгнездной формой с общим весом порции 28 граммов. Линейный робот Engel viper разберет компоненты и поместит их на встроенный конвейер.

Производственная ячейка потребляет всего 0,8 кВтч электроэнергии для переработки одного килограмма ПБТ. Полностью электрические приводы машины e‑mac способствуют достижению этой высокой степени энергоэффективности, которая еще больше повышается за счет встроенной технологии контроля температуры.

На контроль температуры пресс-формы приходится почти 40% общего энергопотребления производственной ячейки, что делает ее крупнейшим потребителем энергии в процессе литья под давлением. Помня об этом, Engel посвятила более десяти лет контролю температуры при литье под давлением, создав собственный ассортимент продукции. Соответственно, e-mac 80, представленный на выставке Swiss Plastics Expo, будет оснащен системами контроля потока e-flomo, e-temp и iQ.

Система водяного коллектора e-flomo с контролем температуры контролирует и регулирует расход, давление, температуру и разницу температур. На основе этих измеренных значений интеллектуальная система управления потоком iQ активно регулирует разницу температур во всех отдельных контурах. Это означает, что температурные условия в форме всегда остаются постоянными, даже если происходят системные колебания. Результатом является высокая повторяемость и минимальное потребление охлаждающей воды и энергии», — сказал Энгель.

Кроме того, интеграция блоков контроля температуры e-temp в блок управления литьевой машины CC300 через OPC UA обеспечивает дополнительную экономию энергии. Во встроенной системе Engel скорость водяных насосов контроля температуры автоматически адаптируется в соответствии с фактической потребностью.

Помимо управления потоком iQ, представленная машина e-mac будет оснащена всеми вспомогательными системами, доступными в рамках программы Engel inject 4.0. Их можно активировать и деактивировать, чтобы посетители выставки могли отслеживать функциональность в реальном времени, подчеркивая основные преимущества конкретных решений iQ с точки зрения повседневных задач литья под давлением. Эксперты Engel представят различные сценарии, иллюстрирующие такие темы, как энергоэффективность и качество деталей, даже если сырье подвержено колебаниям в партиях.

Также будет освещен IQ Hold Control, новый интеллектуальный помощник для номинальных значений, который определяет идеальное время удержания давления. Время выдержки давления обычно определяется эмпирическим путем, что занимает много времени и потребляет много сырья. Система управления удержанием iQ положит конец этим растратам. Вспомогательная система анализирует дыхание пресс-формы и точно определяет положение пластифицирующего шнека, чтобы рассчитать идеальное время выдержки давления и передать его наладчику.

Время выдержки давления определяется объективно, а это означает, что даже менее опытные технологи могут скорректировать параметры процесса одним щелчком мыши в случае смены партии. Дальнейшее повышение эффективности может быть результатом автоматического определения оптимального времени удержания давления, которое будет меньше изначально установленного времени удержания давления. В этих случаях сокращается время цикла и снижается потребление энергии.