Энгель, Nexus Demo Автоматизированное формование лопастных клапанов LSR

Размещено сотрудниками | 05 октября 2022 г.

Лопастные клапаны используются в самых разных областях, от автомобилестроения до медицинских технологий, и во всех случаях процесс литья под давлением должен соответствовать строгим параметрам постоянства. На выставке K 2022 компания Engel и партнерская компания Nexus Elastomer Systems продемонстрируют полностью автоматизированную производственную ячейку для формования лопастных клапанов из жидкого силиконового каучука (LSR), которая обеспечивает стабильное качество при экономичных затратах.

На стенде C58 в зале 15 термопластавтомат e-victory с интеллектуальной цифровой поддержкой, поддерживаемой технологией формования и пластификации Nexus, будет производить лопастные клапаны LSR диаметром 7 мм. Производство полностью автоматизировано в форме с 64 гнездами с помощью шарнирно-сочлененного робота Engel easix и встроенной системы визуального контроля.

Представленная модель машины e-victory, оснащенная бесколонным сервогидравлическим зажимом и электрическими узлами впрыска, обеспечивает оперативную и не требующую доработок обработку материалов с низкой вязкостью. По словам Энгеля, движущаяся плита точно следует за формой по мере увеличения силы зажима, что обеспечивает оптимальную параллельность плиты. Запатентованные делители усилия обеспечивают равномерное распределение усилия зажима по всей поверхности стола. Даже в больших многоместных формах к полостям вблизи внешнего края плиты прилагается такая же сила зажима, как и к полостям рядом с центром.

Интеллектуальная вспомогательная система управления весом iQ компании Engel постоянно анализирует профиль впрыска и в одном и том же цикле корректирует важные для качества параметры процесса при возникновении отклонений.

По словам Энгеля, благодаря конструкции без стяжек многополые формы могут использоваться на машинах для литья под давлением меньшего размера, чем обычно, что обеспечивает экономию средств без ущерба для производительности на единицу площади.

Шарнирно-сочлененный робот easix требует небольшого пространства и соединяет термопластавтомат с камерой контроля качества и станцией разгрузки. Дополнительные технологические установки могут быть добавлены задним числом, интегрированы до или после процесса литья под давлением.

Компания Nexus разработала форму с 64 гнездами и устройством для извлечения из формы, позволяющим инструментам на конце рычага легко захватывать детали. Для обеспечения точного контроля заполнения холодные каналы в форме оснащены электрическими системами отключения иглы. Технология Timeshot компании Nexus контролирует объем заливки в зависимости от времени впрыска. Каждой полостью можно управлять индивидуально, даже в формах, имеющих до 128 полостей.

Компания Nexus также разработала систему дозирования ServoMix X20 LSR, которая обеспечивает безвоздушное дозирование жидкого силиконового каучука даже в очень небольших количествах. Сеть через OPC UA и аутентификацию MES от TIG обеспечивает полный мониторинг данных процесса и полную отслеживаемость вплоть до уровня отдельной полости.

Это первый раз, когда компания Engel демонстрирует на выставке сетевую термопластавтомат и дозатор LSR через OPC UA в соответствии со стандартом Euromap 82.3.

Технологические данные дозирующего устройства доступны во время производства в системе управления литьевой машины CC300 и могут использоваться для еще более точного контроля процесса и непрерывной оптимизации. Параметры дозирования сохраняются в записи данных о детали пресс-формы, что делает их немедленно доступными для системы управления машиной при повторной настройке пресс-формы.

K 2022 прибудет на выставку Messe Düsseldorf в Дюссельдорфе, Германия, с 19 по 26 октября.

Дополнительная информация о текстовых форматах