Возвращаемся к основам воздушной формовки и гибки на листогибочном прессе.

ЖакЯрославФото/iStock/Getty Images Plus

Вопрос: Я изо всех сил пытался понять, как радиус изгиба на отпечатке (который я указываю) коррелирует с выбором инструмента. Например, в настоящее время у нас возникают проблемы с некоторыми деталями, изготовленными из стали A36 толщиной 0,5 дюйма. Для этих деталей мы используем пуансон диаметром 0,5 дюйма. радиус и 4 дюйма. умереть. Теперь, если я воспользуюсь правилом 20% и умножу 4 дюйма. При открытии штампа на 15 % (для стали) я получаю 0,6 дюйма. Но как оператор узнает, что нужно использовать пуансон с радиусом 0,5 дюйма, если в печати требуется радиус изгиба 0,6 дюйма?

Ответ: Вы столкнулись с одной из самых больших проблем, стоящих перед индустрией листового металла. Это недоразумение, с которым должны иметь дело как инженеры, так и цеха. Чтобы решить эту проблему, мы начнем с первопричины, то есть с двух методов формирования и отсутствия знаний о различиях между ними.

С момента появления листогибочного пресса с электроприводом в 1920-х годах и по сей день операторы изготавливают детали с изгибом снизу или с загибанием дна. Несмотря на то, что за последние 20–30 лет технология гибки утратила свою популярность, метод гибки по-прежнему занимает центральное место в нашем мышлении, когда мы сгибаем листовой металл.

Прецизионные инструменты появились на рынке в конце 1970-х годов и изменили всю парадигму. Итак, давайте посмотрим, чем точные инструменты отличаются от строгальных инструментов, и как переход на прецизионные инструменты изменил отрасль, и какое отношение все это имеет к вашему вопросу.

В 1920-х годах формовка изменилась с складывания на листовом тормозе на формование V-образной формы с соответствующим пуансоном. Пуансон под углом 90 градусов будет сочетаться с V-образным штампом под углом 90 градусов. Переход от фальцовки к формовке стал большим шагом вперед для листового металла. Это было быстрее отчасти потому, что недавно разработанный листогибочный тормоз был с приводом — больше не нужно было вручную складывать каждый изгиб вручную. Кроме того, листогибочные прессы могут изгибаться снизу, что повышает точность. Если оставить в стороне замеры, повышение точности можно объяснить тем, что носок пуансона вдавливает свой радиус во внутренний радиус изгиба материала. Это было достигнуто путем перевода носовой части инструмента в положение, при котором толщина материала меньше толщины материала. И, как мы все знаем, если мы сможем добиться постоянного внутреннего радиуса изгиба, мы сможем рассчитать правильные значения вычета за изгиб, припуска на изгиб, внешнего отступа и коэффициентов k, независимо от типа изгиба, который мы делаем.

Довольно часто встречались детали с очень острым внутренним радиусом изгиба. Производители, дизайнеры и мастера знали, что деталь еще выдержит, потому что казалось, что все было перестроено - и на самом деле все было так, по крайней мере, по сравнению с сегодняшним днем.

Все было хорошо, пока не появилось что-то получше. Следующий шаг вперед произошел в конце 1970-х годов с появлением прецизионного инструмента, компьютерных числовых контроллеров и улучшенного управления гидравлическими системами. Теперь у вас есть полный контроль над листогибочным прессом и его системами. Но переломным моментом стали прецизионные инструменты, которые коренным образом изменили все. Все правила производства хороших деталей изменились.

История формирования полна скачков вперед. Сделав первый шаг, мы перешли от непостоянных радиусов изгиба листового тормоза к единообразному радиусу изгиба, полученному путем штамповки, штамповки и чеканки. (Примечание. Нижний изгиб отличается от чеканки; дополнительную информацию об этом можно найти в архивах колонок. Тем не менее, для этой колонки я использовал «нижний изгиб», подразумевая как методы формирования дна, так и чеканку.)

Эти методы требовали большого тоннажа для формирования деталей. Конечно, во многих отношениях это было плохо для листогибочного пресса, оснастки и деталей. Тем не менее, в течение почти 60 лет они были наиболее распространенным способом гибки металла, пока промышленность не сделала следующий шаг вперед с воздушной формовкой.

Итак, что же такое формирование воздуха (или изгиб воздуха) и как оно работает по сравнению с изгибом снизу? Прыжок снова изменил способ создания радиуса. Теперь вместо того, чтобы штамповать внутренний радиус изгиба, воздух формирует «плавающий» внутренний радиус в процентах от отверстия матрицы или расстояния между плечами матрицы (см. Рисунок 1).