Измерение давления в полости является ключом к оптимизации процесса формования

Норберт Воробей | 14 ноября 2022 г.

Измерение давления в полости во время процесса литья под давлением — эффективный способ оптимизации производства. Это требует использования датчиков для сбора данных и, что, возможно, более важно, их осмысленной интерпретации. По словам Кристиана Стрейли, менеджера по развитию полевого обслуживания компании Kistler, глобального разработчика и поставщика передовых измерительных систем, это одна из областей, где все становится сложнее.

На самом деле сложность начинается с самого процесса литья под давлением и многих параметров — размера детали, консистенции материала и температуры окружающей среды, а также температуры самого пластика — которые влияют на готовый продукт. «Многие производители литья под давлением недооценивают это влияние или мало знают о том, как, казалось бы, незначительные изменения в процессе могут повлиять на качество отлитой детали», — сказал Стрейли. Давление в полости является индикатором качества детали, «отпечатком», специфичным для детали, как говорит Стрейли, и его измерение может сыграть решающую роль в решении ряда проблем.

«Пьезоэлектрические датчики помогают производителям литья под давлением находить и поддерживать оптимальный процесс для каждой формы, независимо от обрабатываемых материалов», — пояснил Стрейли. «Датчики измеряют и анализируют давление в полости во время литья под давлением. На основе этих измерений производители могут контролировать процесс литья под давлением, балансировать горячеканальную систему на линии, а также автоматически отсортировать дефектные детали», — сказал Стрейли. Но максимально эффективное использование генерируемых данных — непростая задача, добавил он. Это требует глубоких знаний процесса литья под давлением и опыта развертывания измерительных систем. По его словам, Кистлер имеет все возможности для оказания такой технической поддержки.

Программа моделирования, разработанная Kistler, может определить, сколько датчиков потребуется и где их следует разместить еще до того, как будет изготовлена ​​литьевая форма.

У компании также есть пакеты MoldValidation для проверки установки датчиков и кабелей и обеспечения максимальной производительности процесса литья под давлением. «Каждая форма и процесс различны. Существует так много факторов, способствующих этому, что может быть трудно обнаружить корреляцию между ошибочными процессами и внешними факторами», — объяснил Стрейли. «Именно здесь наш опыт действительно окупается».

Компания Kistler, расположенная в Швейцарии и имеющая более 60 предприятий по всему миру, сотрудничает с промышленными заказчиками и исследователями для оптимизации продуктов и процессов. Основная область ее специализации — технологии измерения динамического давления, силы, крутящего момента и ускорения. Инновации Кистлера в области сенсорных систем применяются в автомобилестроении, промышленной автоматизации и многих развивающихся отраслях.

Дополнительная информация о текстовых форматах