Вопросы и ответы: В компании Exothermic литье под давлением хорошо сочетается с 3D-печатью

Норберт Воробей | 23 марта 2023 г.

Exothermic Molding Inc. — компания, занимающаяся реакционным литьем под давлением, основанная в 1972 году и первоначально обслуживавшая рынок медицинских, электронных и лабораторных приборов. С тех пор он распространился на многие другие приложения и сектора. Президент Пол Стек объясняет большую часть успеха компании культурой, которая отдает приоритет исследованиям и разработкам, а также инвестициям в квалифицированный персонал и обучение. В последние годы 3D-печать играет все более важную роль в программе исследований и разработок Exothermic Molding. В этом вопросе и ответе Штек объясняет, как 3D-печать помогла его компании оставаться впереди конкурентов и использовать новые возможности.

ПластмассыСегодня: Как 3D-печать принесла пользу экзотермическому формованию?

Пол Стек : Сосредоточившись на 3D-печати, мы смогли привлечь дополнительных клиентов от наших существующих клиентов. Это также основывается на нашей основной компетенции в области отделочной и механической обработки. На нашем рынке, который представляет собой мелкосерийное производство крупноформатных деталей, вполне вероятно, что по мере нашего развития мы станем более востребованными не только для прототипирования, но и для мелкосерийного производства. Я должен добавить, что темпы технологических изменений в 3D-печати ошеломляют, и за ними сложно идти в ногу. То, что было новаторским всего год назад, теперь доступно за половину цены и с еще большей производительностью. Например, наш новый широкоформатный 3D-принтер теперь имеет обновленное программное обеспечение, доступное за номинальную плату, что позволяет утроить скорость и улучшить разрешение. Это все равно, что купить совершенно новый принтер за небольшую плату!

ПластмассыСегодня: Как реагируют ваши клиенты?

Затыкать : Одна вещь, которую мы наблюдаем, — это растущий спрос на 3D-печать деталей, которые невозможно обработать традиционными инструментами, даже в больших количествах. Мы включаем в наши сборки все больше и больше печатных деталей, чтобы удовлетворить запросы клиентов. Мы также обнаружили новые материалы, сертифицированные по стандарту UL 94, что означает, что они огнестойкие или могут остановить распространение огня. Наши клиенты ценят это нововведение, и мы постоянно ищем новые разработки для расширения наших предложений. Мы уже познакомили наших клиентов с сертифицированными UL материалами, о которых они раньше не знали. Мы используем третье поколение 3D-принтеров, переходим к четвертому и расширяем наши возможности с каждым новым обновлением.

ПластмассыСегодня: Позволило ли вам расширение возможностей 3D-печати выйти на новые рынки?

Затыкать : Увеличив площадь сборки с 20 дюймов до более 40 дюймов, мы теперь можем создавать более крупные детали и использовать новые возможности на рынках, где более крупные детали пользуются спросом. Раньше мы концентрировались в основном на корпусах медицинских инструментов и испытательном оборудовании, но теперь мы можем расширить свою деятельность и на другие вертикали и предлагать узлы для наших нынешних клиентов.

ПластмассыСегодня: Я полагаю, это расширение потребовало инвестиций не только в оборудование, но и в персонал?

Затыкать : Да, нам пришлось обучить наш персонал и даже нанять новых инженеров с большим опытом работы с САПР. Но это была стоящая инвестиция, поскольку мы можем воспользоваться инвестиционным налоговым кредитом для приобретения нового оборудования и повышения нашей компетентности в новых технологиях. Мы также освобождаем место для большего количества машин для 3D-печати, избавляясь от старых технологий, требующих больше площади, и заменяя их новыми, более эффективными машинами.

ПластмассыСегодня: Хотя прогресс, как вы говорите, был экспоненциальным, вы согласитесь, что 3D-печать все еще имеет некоторые ограничения?

Затыкать : Да, детали все равно получаются несколько грубоватыми и требуют доводки. Однако это открывает перед нами возможности предлагать услуги отделки и другим. Мы также изучаем возможность гибридизации нашей 3D-печати за счет более быстрой печати с более низким разрешением, а затем обработки деталей с более высокими допусками, чем то, чего можно достичь с помощью одной только печати. Благодаря нашему опыту в области механической обработки и изготовления пресс-форм мы можем предложить изобретательные решения для широкоформатной 3D-печати.