Способ объединить металл и пластик: вставка

IM — популярный производственный процесс, поскольку он быстрый и эффективный. Это также обеспечивает высокую степень точности, а это означает, что изделия, изготовленные с использованием вставного формования, имеют типичное высокое качество.

Статья из | РапидДирект

В последнее время индустрия пластмасс переживает бум, каждый день разрабатываются новые технологии и процессы. Одним из таких процессов является формование вставок.

Литье вставками может предложить недорогой метод производства качественных деталей. Однако, если вы не будете осторожны с тем, как проектируете свою деталь, вы можете в конечном итоге потратить деньги впустую. Хороший дизайнер должен учитывать такие факторы, как тип материала, требования к прочности и функциональность, прежде чем приступить к проектированию детали. Этот процесс можно использовать для создания различных продуктов, включая медицинские приборы, автомобильные детали и электрические компоненты.

В этом блоге мы обсудим способ соединения металла и пластика с помощью вставного молдинга.

При литье со вставками (IM) предварительно сформированная вставка используется для заполнения литьевой формы. Для установки вставки используется роботизированная рука, которая может быть изготовлена ​​из металла или пластика. Усилие, возникающее при инъекции, затем служит для фиксации вставки. Изделия, содержащие металлические или пластиковые сердечники, изготавливаются методом вставного формования. К ним относятся медицинские инструменты, электронные компоненты и автомобильные детали.

Этот процесс представляет собой еще один тип литья пластмасс под давлением. Но при формовании вставок металл заранее помещается в расплавленную смолу.

Вставка молдинга

При этом пластик может легко обтекать металл, образуя бесшовное уплотнение. Поскольку металл используется на протяжении всего процесса, такие крепежные детали, как винты и болты, не нужны. В результате формования вставок получаются прочные, легко захватываемые изделия, с которыми приятно обращаться.

IM — популярный производственный процесс, поскольку он быстрый и эффективный. Это также обеспечивает высокую степень точности, а это означает, что изделия, изготовленные с использованием вставного формования, имеют типичное высокое качество. Кроме того, IM можно использовать для создания изделий сложной формы и дизайна.

Существует два основных типа формованных вставок: горячеканальные и холодноканальные. В системе формования вставок с горячими литниками вставка помещается в форму с помощью роботизированной руки. Затем форму нагревают до высокой температуры, в результате чего пластик плавится.

В системе формования вставок с холодными литниками вставка помещается в форму с помощью роботизированной руки. Затем форму охлаждают до низкой температуры, что приводит к затвердеванию пластика. Затем затвердевший пластик впрыскивается в форму, и вставка удерживается на месте силой процесса впрыска.

Кроме того, говоря о вставном формовании, не следует игнорировать накладное формование. Формование сверху аналогично формованию вставок. Формование со вставками и наложение — два эффективных способа производства деталей сложного назначения.

Процесс формования вставок изначально был разработан для облегчения сборки большого количества одинаковых изделий. Он широко используется в пластмассовой промышленности для снижения стоимости пластиковых изделий.

Среди преимуществ формования вставками — снижение затрат, улучшение контроля качества и сокращение времени цикла. Эти преимущества могут помочь производителям сократить время производства и повысить эффективность. Вот подробности:

Снижает затраты: снижаются затраты на сборку и рабочую силу (отливается как одна сборка)

Повышенная надежность: литье под давлением обеспечивает хорошее выравнивание, исключает расшатывание и повышает устойчивость к вибрации и ударам.

Уменьшение размера и веса: формование вставок минимизирует размер и вес деталей за счет склеивания их прочной и легкой пластиковой смолой. Отказ от крепежа и соединителей исключает дополнительные материальные и трудозатраты, связанные со сборкой компонентов, и упрощает производственные процессы.

Прочные компоненты: усиленная структура компонентов. Литая вставка сочетает в себе пластиковую смолу и прочность вставки, создавая бесшовное изделие.

Повышает гибкость: изготовленные на заказ пластиковые вставки позволяют создавать практически безграничные конфигурации и комбинации материалов.