X2F, партнер Covestro на In

Размещено сотрудниками | 27 сентября 2022 г.

Инноватор в области литья под давлением X2F и поставщик материалов Covestro объединили усилия для разработки теплопроводного автомобильного радиатора с электроникой, встроенной в форму, с использованием технологии литья с контролируемой вязкостью X2F. Образцы заявок будут представлены на стенде Covestro (зал 6, стенд A75-1/A75-2) во время выставки K 2022 с 19 по 26 октября в Дюссельдорфе, Германия.

Этот новый продукт разработан как альтернатива радиаторам из литого алюминия для OEM-производителей и переработчиков автомобилей. По данным компаний, он на 49% легче и экономичнее.

Радиатор, отлитый из поликарбоната Makrolon (ПК), является частью формованной сборки, которую можно использовать для интеграции светодиодных модулей непосредственно в корпус фары, устраняя вес и трудозатраты, связанные с установкой кронштейнов, винтов, термопаст, и клеи. Технология X2F готова к производству и была продемонстрирована в крупносерийном производстве для других применений. Со своей стороны, Covestro продолжает быть пионером в использовании встроенной электроники (IME) в сочетании с управлением теплом, которое обеспечивает Makrolon PC.

«Эта новая программа предполагает использование формования с контролируемой вязкостью от X2F для крепления светодиодного модуля непосредственно к теплопроводящему радиатору без фундаментального изменения конструкции модуля регулировки радиатора», — сказал Пол Платт, старший менеджер по маркетингу Covestro. «Мы довольны результатами проекта X2F, где мы недавно увидели улучшенные характеристики терморегулирования по сравнению с традиционными процессами литья под давлением, и с нетерпением ожидаем, как автомобильная промышленность примет эту технологию».

Процесс X2F позволяет формовать чувствительную электронику, обеспечивая тем самым функциональную интеграцию, управление теплом, модульность и миниатюризацию. «Эта инновационная технология позволяет производить детали из термопласта, которые ранее невозможно было отлить в форму, что обеспечивает поэтапные улучшения для наших клиентов», — объяснил Реза Гараи, старший менеджер проекта X2F. «В случае с радиаторами это значительно оптимизирует производство, сокращает время производства, исключает использование крепежных деталей и паст и повышает гибкость проектирования продукции. Это может изменить правила игры для OEM-производителей, и мы очень рады начать новое сотрудничество с Covestro. », — сказал Гараи.

Способность X2F формовать теплопроводящие материалы находит применение далеко за пределами радиаторов. Управление температурным режимом имеет решающее значение для обеспечения превосходной производительности батарей, двигателей и печатных плат. Технология X2F с контролируемой вязкостью и низким давлением позволяет формовать высоконаполненные материалы, что невозможно при использовании других производственных подходов. Результатом является улучшение производительности на 30–200 %, в зависимости от применения и используемых материалов.

Компания X2F недавно добавила поворотный стол, который сокращает время цикла и открывает возможности для производства более крупных объемов формовочной машины с контролируемой вязкостью. Поворотный стол позволяет X2F достигать объемов производства до четырех миллионов деталей в год с одной единицы, в зависимости от времени цикла, для изготовления критически важных компонентов в электронной, автомобильной, промышленной и медицинской промышленности.

Дополнительная информация о текстовых форматах