Литейное предприятие видит рост производительности за счет расширенных возможностей обработки

Выпустив четыре поколения машин для литья под давлением, компания Simalex с годами трансформировалась, чтобы удовлетворить растущие потребности рынка литья под давлением в Северной Америке.

По данным Североамериканской ассоциации литья под давлением (NADCA), литье под давлением является одним из самых массовых изделий, производимых металлообрабатывающей промышленностью, и встречается в тысячах потребительских, коммерческих и промышленных товаров.

Литье под высоким давлением — это процесс, позволяющий изготавливать изделия сложной геометрии с высокой степенью точности и повторяемости. Компоненты могут быть изготовлены по строгим спецификациям, с гладкой или текстурированной поверхностью и подходят для различных вариантов отделки.

В Канаде, особенно в восточном регионе, литье под давлением тесно связано с автомобильным сектором. Однако в Западной Канаде специалисты по литью под давлением, как правило, являются более универсальными и берут на себя как краткосрочные, так и долгосрочные производственные проекты для широкого спектра промышленных применений.

Simalex, компания по литью под высоким давлением, расположенная в Лэнгли, Британская Колумбия, занимается этим уже чуть более полувека. Имея четыре поколения машин для литья под давлением, цех с годами трансформировался, чтобы удовлетворить растущие потребности рынка литья под давлением в Северной Америке.

Фред Лайн-младший, генеральный директор и технический директор Simalex, большую часть своей жизни занимается бизнесом. Его дедушка Алекс основал компанию в 1962 году на своем заднем дворе в Суррее, Британская Колумбия. Всего через четыре года Алекс убедил своего сына Фреда-старшего, литейщика по профессии, присоединиться к компании и вывести Simalex в мир литья под давлением.

Фред-младший, который начал свою карьеру в литье под давлением, помогая отцу по выходным, в конечном итоге возглавил компанию вместе со своим сыном Фредди. Фред-младший имеет высшее образование в области машиностроения, а также является механиком Red Seal, изготовителем инструментов и штампов и специализируется на этом аспекте своего бизнеса. Его сын Фредди является сертифицированным машинистом Red Seal и занимается эксплуатацией и производством. Вместе дуэт отца и сына расширил возможности компании по автоматизированному производству и отделке, превратив ее в универсальный магазин, удовлетворяющий все потребности клиентов в литье под давлением. Simalex также предлагает полный спектр услуг по изготовлению инструментов, включая проектирование и проектирование для производственных услуг.

«Мы небольшая компания с точки зрения количества нашего персонала, но мы высоко автоматизированы», — сказал Фред-младший. «Автоматизация цеха дала нам возможность корректировать производственные циклы с коротких на длинные и при необходимости переключаться на другие сплавы. ... Наша гибкость и гибкость — вот что делает нас особенными».

В цехах Simalex имеются машины Toshiba для литья под давлением с холодной и горячей камерой емкостью от 300 до 900 тонн США.

Литье под давлением в холодной камере является предпочтительным процессом производства металлов с высокими температурами плавления и используется большинством ведущих производителей деталей в отрасли. Обычно к этим металлам относятся сплавы алюминия, латуни и меди. Для оборудования с холодной камерой требуется дополнительное оборудование — обычно внешняя печь и ковш для заливки металла в машину — для литья под давлением. Расплавленный металл необходимо заливать в камеру напрямую, либо через систему ковша, либо вручную. Как только расплавленный металл загружен до достаточного объема, он впрыскивается в матрицу через гидравлический плунжер высокого давления. Требования к давлению для литья под давлением в холодной камере обычно выше, чем для литья под давлением в горячей камере.

Оборудование с горячей камерой содержит плавильный тигель сплава как часть самой машины и использует гибкую шею для впрыска материала из ванны в матрицу. Внутренние части машины состоят из плунжера и порта для контроля количества расплавленного металла, впрыскиваемого в матрицу. Когда порт герметично закрывается, металл остается в полости, остывая и затвердевая. Затем плунжер втягивается, и после открытия матрицы можно снять саму отливку. Такая конструкция позволяет проводить непрерывный процесс литья под давлением в горячей камере. Поскольку плавильный тигель является внутренним, для материалов с более низкой температурой плавления используется оборудование с горячей камерой. Сплавы ограничены материалами, которые не разрушают и не растворяют металл машины под воздействием тепла или высокого давления. Типичными материалами, используемыми при литье под давлением в горячей камере, являются сплавы цинка, свинца и магния. Что касается горячих камер, то цех в первую очередь специализируется на цинковых сплавах, особенно цинковых сплавах 3, 5 и 8.