Энергоэффективная электроэрозионная обработка: почему технология генераторов имеет решающее значение

Связанные поставщики

Специалист по электроэрозионным станкам Excetek сосредоточил свои инновации и разработки на удовлетворении требований энергоэффективности. От генераторов, предназначенных для работы с максимальной эффективностью, до способности машин работать в течение длительного времени без присмотра, в ночное время при более низком тарифе на электроэнергию, станки обеспечивают «больше миль на галлон».

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это нетрадиционный процесс обработки, при котором можно удалять или обрабатывать электропроводящие материалы с использованием тепловой энергии (плавление и частичное испарение заготовки), которая генерируется серией искр, возникающих между электродом и заготовкой. Процесс электроэрозионной обработки часто применяется к деталям сложной формы из более твердых материалов, где требуются такие характеристики, как прочность, термостойкость, чистая поверхность и точные размеры.

Хотя процесс обработки с использованием электроэрозионной обработки регулируется законами физики, один электроэрозионный станок отличается от другого технологией генератора и схемами управления, необходимыми для точной подачи искры. «Excetek вложила значительные ресурсы как в генератор, создающий необходимую искру, так и в схемы управления, обеспечивающие ее наиболее эффективное воздействие на заготовку», — заявляет Ян Холбеш, управляющий директор эксклюзивных агентов Excetek Wire в Великобритании и Ирландии. электроэрозионные станки для резки, штамповки и сверления отверстий. Он продолжает: «Встроенная система питания Excetek широко использует технологию цифрового управления питанием (DPM). В модуле стабильного разряда она гарантирует, что любые колебания входящего источника питания не влияют на качество или скорость процесса электроэрозионной обработки, поэтому любые скачки или спады исключены. сглаживается, и на границе раздела заготовки образуется стабильная, контролируемая искра».

Искра возникает между заготовкой и ближайшими точками электрода, который может представлять собой твердую форму для штамповки, высокопроводящую проволоку для резки проволоки или стержень небольшого диаметра для сверления отверстий. Материал удаляется как с электрода, так и с заготовки под действием искры, что приводит к увеличению расстояния между электродом и заготовкой в ​​этой точке. Это приводит к возникновению следующей искры в ближайших точках между электродом и заготовкой. Несмотря на то, что поверхности имеют лишь очень мелкие выступы и впадины, эти очень небольшие изменения размеров позволяют искре EDM возникать между ближайшими точками.

Процесс электроэрозионной обработки известен тем, что обеспечивает исключительную чистоту поверхности, а новейшая линейка проволочных электроэрозионных станков с ЧПУ Excetek Gplus еще больше улучшает эту ситуацию благодаря стандартной шероховатости обрабатываемой поверхности Ra 0,3 микрона и схеме Super Finish, способной еще больше снизить ее до Ra 0,14. микрон. Ян Холбеч говорит: «Прибыль здесь достигается за счет возможного устранения необходимости в любых операциях суперфинишной обработки, таких как шлифование, притирка или хонингование, для получения характеристик поверхности, необходимых для готовой детали».

Встроенная конструкция питания позволяет получать информацию о состоянии резки на выходе в режиме реального времени, стабилизировать процесс и повышать скорость и точность резки. Он обеспечивает дополнительные преимущества в производительности, такие как предотвращение срывов на поворотах, интеллектуальный контроль поворотов и высокоскоростная работа.

«Мы знаем, что с точки зрения скорости и надежности система автоматической заправки проволоки Excetek, которая подает проволоку в точке обрыва, является одной из лучших на рынке и поддерживает работу станков без участия человека. Однако она все же более эффективна. Чтобы избежать обрыва проволоки, а система управления искрением в реальном времени обеспечивает быструю обратную связь, что позволяет регулировать условия резки для повышения эффективности. Мы знаем, что можем увеличить скорость резки углов на 35 процентов и при этом снизить вероятность обрыва проволоки на 90 процентов благодаря доступные уровни цифрового управления», — заявляет Ян Холбеч.

Благодаря технологии разрядки с цифровым контроллером Excetek можно быстрее резать не только углы. С помощью цифрового сигнала, используемого для определения плотности разряда, система управления ЧПУ может рассчитать площадь выброса в соответствии с доступной производительностью и применяет правильную энергию разряда, натяжение проволоки и расход воды для повышения скорости и точности. Обычно время резки можно сократить на 30–40 процентов.