Как работает электроэрозионная обработка?

Подписываясь, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования и политикой. Вы можете отказаться от подписки в любое время.

Вы когда-нибудь видели видео или GIF-файл, где одна металлическая деталь входит в другую и просто исчезает? Не знаете, о чем мы говорим? Взгляните на гифку ниже.

Подобные детали производятся не с использованием традиционных методов обработки, а с использованием процесса, называемого электроэрозионной обработкой или электроэрозионной обработкой.

Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать детали невероятно высокой точности с безумно низкими допусками.

СВЯЗАННЫЙ: КАК ОБРАБОТКА С ЧПУ МЕНЯЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ?

Этот процесс представляет собой нетрадиционный метод обработки, поскольку материал удаляется из заготовки не за счет сверления или фрезерования, а за счет тепловой энергии. Вы можете думать об этом процессе как о лазерной резке, но если бы он использовался на механических объектах.

Одним из ключевых вариантов использования этого материала является изготовление инструментов и форм, поскольку он может быть невероятно точным при работе с относительно твердыми металлами, такими как титан. Так как же именно это работает?

Прежде чем мы перейдем к электроэрозионной обработке, ее отличиям от механической обработки и принципу ее работы, посмотрите видео ниже, если вам нужно освежить знания о процессах механической обработки.

Разобравшись с этим, давайте углубимся в то, как именно работает EDM.

Электроэрозионная обработка — это обработка материала направлением высокочастотных электрических искровых разрядов инструментом, обычно изготовленным из графита. Этот графитовый инструмент действует как электрод, который разрушает проводящие материалы в процессе обработки.

По сути, это электрод, который пропускает ток через материал, заставляя его плавиться или испаряться, и именно так осуществляется обработка. Однако этот процесс не может произойти где угодно, ведь заготовку и электрод приходится погружать в диэлектрическую жидкость.

Когда дело доходит до технических процессов, зачастую лучший способ понять, как они работают, — увидеть их в действии. Посмотрите это короткое образовательное видео по EDM ниже.

В рамках основного процесса EDM есть три подпроцесса. Это проволочный электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок и электроэрозионный станок для сверления отверстий.

Sinker EDM — это тип механической обработки, который позволяет пользователям создавать изделия очень сложной формы. Причина, по которой этот метод называется электроэрозионным станком, заключается в том, что в этом процессе электроды должны быть очень точными и предварительно обработанными, чтобы их можно было утопить в заготовку и создать негативную версию ее формы.

С другой стороны, проволочная электроэрозионная обработка включает в себя тонкую проволоку, используемую для резки заготовки и действующую в качестве электрода. Проволока подается через автоматическую подачу и вокруг детали делаются надрезы. В этом аппарате проволока удерживается алмазными направляющими, а сама проволока обычно изготавливается из латуни или меди.

Наконец, есть электроэрозионная обработка отверстий — процесс, специально разработанный для сверления отверстий в материалах. Сверление отверстий. Электроэрозионный станок способен сверлить невероятно маленькие отверстия, которые в противном случае были бы невозможны при механической обработке. Электроды в этом случае имеют трубчатую форму, в которой диэлектрическая жидкость протекает через сопло электрода.

Теперь, когда мы рассмотрели основы процессов, для чего вы можете использовать эту технику? Любой проводящий материал.

Самым большим преимуществом, которое электроэрозионная обработка представляет для современной обработки, является то, насколько она универсальна для использования с металлами, особенно с более твердыми металлами, которые труднее обрабатывать механически. Такие металлы, как карбид вольфрама или титан, можно легко обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки. Еще одним преимуществом этого метода является возможность создавать очень точные контуры деталей без необходимости удаления заусенцев или очистки кромок.

Поскольку процесс обработки основан исключительно на электрическом токе, электроэрозионная обработка позволяет выполнять резы на большую глубину, что в противном случае было бы невозможно. Такие конструкции, как пазы или ребра, особенно подходят для электроэрозионной обработки.

Наконец, электроэрозионную обработку можно выполнять после термообработки детали, а это означает, что этот процесс не нарушает закалку или обработку металла, как это происходит при механической обработке.