Совершенствование технологии электроэрозионной обработки

Дефекты качества и меры по улучшению проволочной электроэрозионной обработки штампов и пресс-форм.

Поскольку электроэрозионный станок (ЭЭР) не создает большой силы резания и имеет высокую эффективность обработки, технология электроэрозионной обработки все более широко используется в области изготовления пресс-форм. С постоянным улучшением технических требований к деталям и прецизионным формам для аэрокосмической отрасли требования к качеству электроэрозионной обработки проволоки становятся все выше и выше. Однако всегда существуют некоторые явления, которые влияют на эффективность электроэрозионной обработки и качество обработки в процессе изготовления пресс-форм. Здесь предложены некоторые меры по улучшению некоторых видов дефектов качества обработки.

Угол развала. Под обрушением понимается явление, когда при вращении проволочной электроэрозионной обработки угол формы не имеет теоретического размера, а срезается электродной проволокой. Угол развала не соответствует фактическим требованиям, и в зависимости от угла обработки штампа следует принимать разные решения.

Например, чтобы предотвратить разрушение внешнего угла, программа электродной проволоки может продолжать удлинять угол на 0,5 мм, чтобы избежать поворота электрода в углу и тем самым исключить разрушение. Вы также можете переместить угол на 0,5 мм вперед, затем отрезать назад, и программа скорректирует радиус электродной проволоки, так что коллапс останется в нежелательной части. В то же время увеличение натяжения электродной проволоки и замена уязвимых частей, таких как направляющий ролик и токопроводящий блок, может уменьшить амплитуду дрожания электродной проволоки и уменьшить разрушение матрицы.

Шероховатость поверхности электроэрозионной обработки проволоки зависит от многих факторов, таких как условия обработки, время разряда, пиковый ток, скорость обработки и так далее. Чем выше скорость резания, тем шероховатее режущая поверхность. Практика доказала, что при выполнении электроэрозионной обработки проволоки с помощью импульсного источника питания прямоугольной формы, независимо от материала, толщины и размера заготовки, при условии, что ручка подачи с преобразованием частоты отрегулирована для регулировки тока обработки (т. е. средний ток, указанный на амперметре) примерно до 70% 80% тока короткого замыкания (то есть тока, указанного на счетчике при коротком замыкании импульсного источника питания), это, по сути, наилучшее рабочее состояние.

Для повышения точности обработки штампа и обеспечения определенной скорости обработки можно применить метод многократного резания. При черновой обработке мы сначала используем более жесткие условия обработки, получаем большее смещение, оставляем некоторый запас, быстро режем, а затем используем более слабые условия обработки, чтобы уменьшить смещение и выполняем чистовую обработку в противоположном направлении. Особенно при резке вогнутой матрицы запас обработки заранее отводится для выполнения черновой резки на высокой скорости, а затем ширина импульса источника питания уменьшается для выполнения точной резки. По сравнению с методом многократного резания, когда достигается одинаковая шероховатость поверхности, не только средняя скорость резания выше, но и деформация заготовки невелика, а точность размеров явно улучшается из-за постепенного снятия остаточного напряжения в заготовка.

В WEDM из-за использования тепла разряда для обработки поверхность матрицы плавится из-за высокой температуры, создаваемой разрядом, а затем в результате быстрого охлаждения образуется метаморфический слой, и материал на метаморфическом слое внезапно затвердевает из-за быстрое охлаждение. Усадка вызывает растягивающее термическое напряжение, приводящее к образованию множества микротрещин. Кроме того, электроэрозионная обработка проволоки часто применяется после термообработки штампа, чтобы избежать различных напряжений при горячей обработке, вызвать деформацию и растрескивание полости формы, а также повысить точность формования формы. Однако в процессе удаления материала с помощью WEDM симметрично сбалансированное напряжение заготовки на режущей поверхности изменится, вызывая новую деформацию, баланс напряжений каждой части материала будет нарушен во время резки, и напряжение необходимо уменьшить. перераспределен. этот процесс восстановления баланса напряжений также может вызвать деформацию и растрескивание заготовки. Он улучшен по следующим аспектам в зависимости от причин деформации и растрескивания.