Устранение неполадок: исправление дефектов расширения при впрыске

Гаррет Маккензи | 11 января 2023 г.

Расплывание — один из наиболее распространенных, а иногда и сбивающих с толку дефектов пластиковых изделий, отлитых под давлением. Это косметический дефект, обычно проявляющийся в виде полосы бесцветного цвета, часто серебристого оттенка, вдоль поверхности отлитой детали.

Тремя основными причинами расплывания являются тепло, влага и сдвиг, причем главным виновником является тепло. В этой серии статей по устранению неполадок, состоящей из трех частей, будут рассмотрены ключевые признаки оценки условий расширения, предложены идеи и процедуры для подхода к различным сценариям расширения. В этой первой статье будут описаны дефекты, вызванные воздействием тепла, и предложены методы их устранения.

Разброс, который имеет прямую связь с нагревом, обычно можно определить, если температура ствола слишком высока, а при испытании материал практически не содержит влаги. Хотя общепринятой практикой считается «нагрев ствола», только если шнек выделяет слишком много тепла, температура пресс-формы и переходы температур между барабаном и пресс-формой также могут вызывать дефекты расплывания. Для изменения температуры ствола требуется минимум 20 минут, прежде чем ствол достигнет новой температуры выдержки при нагревании.

Важно убедиться, что фактические значения соответствуют заданным значениям температуры цилиндра и формы. Если температуры совпадают, следите за температурными колебаниями контроллера выше и ниже заданного значения. Также полезно пощупать шланги сушилки. Верхний шланг горячий, а обратка теплая? Плохая тепловая производительность сушилки является основной причиной расплывания.

Также важно отметить, что чрезмерное противодавление может привести к перегреву. Если противодавление установлено слишком высоким, пластик может перегреться при прохождении через зону сжатия. Это также может привести к деградации материала, что приведет к ухудшению качества детали. Изменения, внесенные в противодавление, требуют минимум 20 минут, чтобы изменения сдвига вступили в силу и температура ствола достигла нового состояния, пропитанного теплом.

Материалы, подвергшиеся чрезмерной обработке в зоне сжатия, имеют более короткие молекулярные цепи, что может ослабить прочность детали и изменить скорость усадки.

Пересушивание материала также может привести к расплыванию. Если материал в сушильном бункере не проходит на этапе производства, следует проявлять особую осторожность, чтобы поддерживать температуру сушилки каждый раз, когда пресс не работает на четыре часа или более. Обычная температура банка для большинства материалов составляет 100°F. Эта температура обычно достаточно теплая, чтобы сухой материал оставался сухим, но при этом достаточно прохладная, чтобы предотвратить разрушение свойств материала или добавок.

Время пребывания винта также может вызвать люфт. Материал, который слишком долго остается в цилиндре до заполнения полостей формы, может перегреться, что приведет к расплытию. Один из способов исправить это состояние — значительно снизить температуру зоны подачи. Это уменьшает количество тепла в начале подачи материала, а также сокращает время нахождения материала в зоне нагрева.

Также важно отметить, что время вращения шнека, по возможности, должно быть на 1,5–2 секунды больше времени охлаждения. Материал, который оседает на дно бочки в течение длительного времени, может быть перегрет лентами нагревателя. В крайнем случае можно использовать уставку задержки времени вращения винта. Задержка настроена таким образом, чтобы вращение шнека начиналось позже, достигая размера порции за 1,5–2 секунды до открытия формы. Это корректировка «нам нужны детали», сделанная для исправления состояния, которое напрямую вызвано размером и местом расположения ствола.

Дефекты смещения, связанные с нагревом, обычно легко обнаружить, но исправить ситуацию не всегда легко. Лучший способ устранения этих дефектов, связанных с перегревом, — это рассмотреть все условия, которые могут привести к перегреву. Отключите тепло от технологического процесса до тех пор, пока состояние перегрева не будет устранено. Условия развала можно исправить путем тщательного анализа текущих условий формования. Вносите коррективы в процесс, основываясь на фактах, а не на догадках.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает техническое обслуживание и поддержку в обучении компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].