Устранение неполадок: дефекты литья под давлением, связанные с цветом

Гаррет Маккензи | 18 апреля 2023 г.

Среди наиболее сложных проблем обработки, с которыми сталкиваются формовщики на производстве, — дефекты цвета, начиная от появления цветных завихрений и заканчивая удовлетворением требований клиентов. Эти идеи могут помочь предотвратить проблемы, связанные с цветом, при литье под давлением.

Первое, что необходимо учитывать при смешивании концентрата цвета с базовым материалом, — это настройка устройства подачи цвета. Производитель материала указывает коэффициенты разбавления, которые следует использовать при производстве цветовых смесей. Убедитесь, что установка соответствует требованиям производителя, а смесительное оборудование чистое и находится в хорошем рабочем состоянии.

Плохое смешивание часто является основной причиной завихрений цветов. Убедитесь, что применяется достаточное противодавление для создания тепла смешивания и сдвига, необходимого для достижения хорошего смешивания. Также проверьте правильность настройки смешивания и исправность оборудования. Также важно отметить, что треснутое стопорное кольцо иногда может вызвать завихрение из-за сдвига материала при его прохождении через трещину.

Хотя очевидным решением проблемы слишком темного или слишком светлого цвета может быть просто добавление большего или меньшего количества цвета в смесь, виновником также может быть выравнивание молекул. Поскольку цепи выравниваются, пока деталь упаковывается, свет может проходить через неплотное расположение легче, чем если бы цепи были плотно упакованы вместе. Регулировку температуры можно производить с помощью противодавления или температуры цилиндра/формы. Менее компактно упакованные цепи пропускают больше света, что делает цвет детали светлее. Цепи, которые сжаты сильнее, пропускают меньше света, в результате чего детали становятся более темными.

При формовании с использованием смесей красителей важно помнить, что цвет следует рассматривать скорее как оттенок, чем само изменение цвета. Например, давайте рассмотрим белый цвет как X1, светло-серый как X2, темно-серый как X3 и черный как X4. Поднимаясь по шкале — от X1 до X2 или даже от X1 до X4 — легче добиться изменения цвета. При движении вниз по шкале от более темного оттенка к более светлому более темные цвета становятся сильнее и затрудняют регулировку оттенка. От X4 до X2 может быть довольно сложно, а от X4 до X1 еще хуже. Для снижения шкалы обычно требуется более тщательная очистка шнека/цилиндра промывочным составом. Также важно отметить, что основные цвета — красный, синий, зеленый, желтый — и неон являются более сильными пигментами, которые требуют более строгой очистки.

Изменение цвета в горячеканальном режиме может оказаться сложной задачей, особенно при переходе от темного к светлому. Для быстрого выполнения этого изменения можно использовать два метода. Первый – продуть горячеканальную систему компаундом. Оставьте форму на 10–15 минут, чтобы промывочный состав подействовал. Или вы можете рассмотреть возможность повышения температуры на каплях и опорах примерно на 40°F во время продувки, чтобы улучшить функцию продувки.

Хотя устранение дефектов, связанных с цветом, может быть довольно утомительным и разочаровывающим, применение правильных подходов к очистке может сделать этот процесс проще и менее сложным. Пересмотр вашего оборудования для смешивания, настроек и подходов к продувке шнека/цилиндра является ключом к достижению стабильных цветовых смесей. Температура пресс-формы и цилиндра также является основным фактором при настройке вашего технологического процесса.

Учет всех этих факторов является ключом к достижению успеха в смешивании и получению прибыли.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает техническое обслуживание и поддержку в обучении компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].