Почему прецизионная обработка с ЧПУ хорошо подходит для производства?

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитику, чтобы держать наших читателей в курсе того, что происходит в отрасли. Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на свой почтовый ящик.

Большая часть механической обработки, выполняемой сегодня в производстве, выполняется на прецизионных станках с ЧПУ. Эта прецизионная обработка обычно включает в себя процессы токарной обработки, фрезерования или их комбинации.

Прецизионная обработка с ЧПУ включает придание (удаление металла) исходному материалу (заготовке) определенной формы с точными размерами и допусками. Большинство, но не все, из этих форм деталей получены из программ, созданных CAD (компьютерное проектирование) и CAM (компьютерная обработка).

Создание прецизионных компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, основано на использовании технологий обработки высокого уровня. Для достижения жестких допусков и создания сложных геометрических форм необходимы современные компьютеризированные станки. Детали требуют высокой степени повторяемости и точности. Это достигается за счет использования автоматизированных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рынок почти всех продуктов обусловлен улучшением продуктов. Постоянное изучение конечного продукта определяет его ценность на рынке. Этот ориентированный на ценность процесс может сделать прецизионные компоненты с ЧПУ очень конкурентоспособными.

С каждым техническим прогрессом и внедрением новой продукции, будь то аэрокосмическая, электрическая, автомобильная, промышленная или медицинская, возникает потребность и спрос на улучшенные детали. Процесс улучшения компонентов приводит к повышению эффективности и надежности конечного продукта.

Прецизионная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать детали с очень жесткими допусками, обычно в диапазоне от ±0,0002 дюйма (±0,00508 мм) до ±0,0005 дюйма (±0,0127 мм), с высокой степенью сложности детали. Помимо обеспечения жестких повторяемых допусков, можно добиться исключительно гладкой поверхности. Большая часть точности и более качественной обработки поверхности достигается благодаря достижениям в технологии сервоуправления.

Точность прецизионного станка с ЧПУ измеряется тем, насколько точно его оси могут следовать заданным траекториям инструмента к заданным конечным точкам под нагрузкой. Повторяемость измеряется тем, насколько точно он может дублировать заданные движения.

Благодаря достижениям в области более быстрых процессоров в сочетании с последними поколениями сервотехнологий можно достичь большей точности ЧПУ. Для сравнения: современный токарный станок с ЧПУ имеет точность позиционирования 0,0004 дюйма (0,010 мм) и повторяемость 0,00008 дюйма (0,002 мм).

Возможность производить высокоточные детали с ЧПУ означает сокращение отходов. Это, в свою очередь, помогает снизить затраты на производство.

Сама конструкция прецизионных станков с ЧПУ пригодна для современного производства. Сегодня век «кастомного» производства. В прошлом большая часть производства была ориентирована на высокие объемы производства, при этом мало внимания уделялось индивидуализации конечного продукта. Напротив, большая часть сегодняшнего производства ориентирована на более высокий уровень индивидуализации.

Эта философия производства требует высокой степени гибкости. Прецизионное оборудование с ЧПУ предназначено для более высокой повторяемости, более коротких наладок, более коротких сроков выполнения заказов, меньших запасов и менее сложной фиксации. Этот тип оборудования используется при производстве комплектующих практически для всех современных рынков. Он также хорошо подходит для адаптации автоматизации для производства более высокого уровня.

Изображение предоставлено: Чавранфото / Shutterstock.com