Как 3D-печать меняет индустрию переработки пластмасс

Пол К. Стек | 22 февраля 2023 г.

Это не будущее — это настоящее. И вот доказательство. Достижения в области 3D-печати за последние несколько лет были динамичными, как и их влияние на многие отрасли. Теперь было продемонстрировано, что все, от медицинского протезирования до жилищного строительства и физической инфраструктуры наших городов и поселков, достижимо с применением этой технологии. Большинство, если не все, отрасли используют преимущества 3D-печати. Audi Motors уже использует его для изготовления некоторых конкретных деталей, а 3D-принтеры и детали также присутствуют на военных кораблях и тактически используются в многочисленных военных сценариях.

Итак, куда смело пойдет 3D-печать дальше? А как насчет космоса?

Биопринтер, предназначенный для печати тканей человека, установлен на Международной космической станции с 2019 года. В не столь отдаленном будущем для дальнейшего освоения космоса потребуются технологии 3D-печати. Если мы планируем колонизировать другую планету, 3D-печать позволит нам быстро и с меньшими затратами строить жилища и другие конструкции из местных материалов. Мы всего в нескольких дюймах от того, чтобы это стало реальностью.

НАСА активно использует 3D-печать. В декабре 2019 года компания опубликовала документ о своих программах «Решение проблем длительных космических полетов с помощью 3D-печати». Проект In-Space Manufacturing (ISM) в Центре космических полетов имени Маршалла НАСА (MSFC) направлен на производство запасных частей, инструментов и материалов по требованию для повседневных нужд во время длительных путешествий и на готовность быстро реагировать на непредвиденные события. Решением может стать производство в космосе с использованием технологии 3D-печати. С помощью 3D-печати в условиях невесомости уже успешно изготовлены десятки деталей, демонстрируя, что отсутствие гравитации практически не влияет на надежность и качество изделия.

Для производства преимущества 3D-печати и аддитивных технологий включают в себя:

Широкоформатная печать часто устраняет необходимость сваривать детали, сокращая трудозатраты и время, а также повышая общую прочность детали. Например, недавно мы создали прототипы для выставки клиента в Париже, сэкономив им время и деньги. Помимо прототипирования, теперь реальностью стало быстрое и менее затратное производство короткими партиями.

Возникает вопрос: устареют ли другие традиционные процессы формования пластмасс?

Хотя 3D-печать предлагает множество преимуществ, она не заменит полностью традиционные методы производства. Это все еще развивающаяся технология, имеющая препятствия, которые следует учитывать при выборе подхода к разработке продукта. Производители и дизайнеры продукции должны рассматривать это как процесс, дополняющий традиционное производство. Они могут использовать его особые качества для улучшения дизайна продукции и даже создавать детали, которые невозможно изготовить другим способом. Тем не менее, в ближайшем будущем 3D-печать и аддитивные технологии могут заменить некоторые процессы формования пластмасс. Почему? Потому что это избавит от необходимости использовать дорогостоящие силиконовые или резиновые формы, а также обеспечит другие преимущества, упомянутые выше. В 2022 году наша собственная компания продемонстрировала рост на 17,5%, часть которого приходится на аддитивное производство. Мы даже производим корпуса для компании, производящей 3D-принтеры.

В своей статье «Является ли 3D-печать будущим производства?» Дэвид Спергель в «Промышленности сегодня» утверждает, что будущее приближается. Быстрое и доступное массовое производство с использованием 3D-печати должно стать более быстрым и менее затратным. В настоящее время аддитивное производство в целом слишком медленное для крупносерийного производства, хотя оно полезно для мелкосерийного производства. Тем не менее, эта технология будет расширять свое присутствие и продолжать сочетаться с уже существующими процессами. По мере развития 3D-печати у производителей будет свой собственный план получения прибыли от нее. Для крупномасштабной эффективности цикл постобработки большинства товаров является трудоемким, но наша компания специализируется на высококачественной отделке пластиковых деталей, и мы доказали в параллельном сравнении, что 3D-детали могут обеспечить уровень качества, которого требуют OEM-производители.